UDDEHOLM模具钢材电渣重熔ESR工艺的生产过程

      从优质可循环用钢中精心挑选模具钢材的原材料，然后置于电弧炉中和铁合金、造渣剂一起熔炼，熔态金属随后转至中间包。
       采用除渣装置去除富氧熔渣，在钢包精炼炉中进行去氧、合金化处理并加热熔态金属，利用真空除气法去除氢、氮和硫元素。
电渣重熔车间
       通过底部浇铸过程，钢包中的熔态金属以可控流速流入铸模，凝固后形成钢锭。
随后，钢锭可以直接送至轧制或锻压车间进行加工。但是，对于高级模具钢材，钢锭是被送到了电渣重熔炉，在这里钢锭被进一步重熔处理。电渣重熔ESR过程是通过熔化浸在过热的电渣层中的自耗电极实现的。控制凝固最终形成了高品质的均匀钢锭，消除了宏观偏析。由于是在保护气氛下进行重熔，模具钢材的纯净度也会进一步提高。
热加工
       重熔处理后的钢锭被送至轧制或锻压车间进一步加工成块料或棒料。
所有的模具钢材产品都在供货前进行了热处理，供货状态为退火态或调质态。
机加工入库前，块料被进一步加工至所要求的尺寸和容许公差。大的棒材在车床上加工至最终直径，而小的棒材也进行了去除表面氧化皮的处理。为确保模具钢材质量，对所有的产品进行表面探伤和超声波检测，然后去除所有产品的两端部及其他发现缺陷的地方。
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